TCU控溫系統(tǒng)利用改變控制設定值的方法，迅速響應過程中的系統(tǒng)滯后，以得到小的系統(tǒng)過沖。它的控制由兩組PID（每組PID是可變的）構成，這兩組控制回路被稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。TCU系統(tǒng)采用帶有前饋PV的方式，主控回路的PID運行結果的輸出與前饋PV信號復合后作為從控制回路的設定值，TCU通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。（一般抗滯后串級控制）
TCU控溫系統(tǒng)溫度控制單元采用現有的熱能集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統(tǒng)或二級回路中。完成只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中，是可以通過運算控制整個Tcu溫度控制系統(tǒng)反應過程溫度。使用Tcu溫度控制系統(tǒng)過程中，用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現-80度～200度控溫，溫度范圍大，精度更高。
TTCU控溫系統(tǒng)溫度控制單元主循環(huán)回路由高效換熱器、膨脹罐和循環(huán)泵及相關管路構成，外殼由金屬板制成，控制箱直接安裝在水箱上。通過精確運算控制整個反應過程的溫度，并且預留有標準化接口，可根據實際需求增加冷熱源換熱模塊。并且，可選擇Tcu溫度控制系統(tǒng)反應過程溫度和單流體溫度，同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的，可進行配方管理與生產過程記錄。
控溫系統(tǒng)結構設計原理和功能優(yōu)勢
高溫時沒有導熱介質蒸發(fā)出來，而且不需要加壓的情況下就可以實現-80～190℃、-70～220℃、-88～170℃、-55～250℃、-30～300℃連續(xù)控溫；
采用全密閉管道式設計，降低導熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降溫度。膨脹容器中的導熱介質不參與循環(huán)，可以降低導熱介質在運行中吸收水分和揮發(fā)的風險。
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